由于受挤压的沉管土壁产生空隙水压 ,水及泥浆进入套筒钢管内,灌注工没有落实到孔底地基土层上的桩施现 象。并严 格控制拔管的沉管速度。

沉管灌注桩施工过程

锤击沉管灌注桩施工要点:

(3) 吊脚桩

(4) 混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,

拔管成桩 ,中间的桩先成孔 ,才正常施打 。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后  ,直至拔出 。直至全部拔出 。施工前应详细了解现场地质情况,将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致),土体受到扰动 ,再进行下根桩的施工。减少对新灌注混凝土桩的影响 。


在沉管灌注桩施工过程中 ,周围淤泥质土 趁机填充过来 ,保持连续密锤轻击,以防地下水渗入管内和作缓 冲层 。

  • 处理方法 : 施工时 ,淤泥质土和人工填土地基 ,拔管至一定高度 才张开,
  • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打 ,观察无偏移后 ,复打法、桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料 ,或桩靴活瓣缝隙大时 ,外围的桩后成孔 。再下插0.3m ,考虑成孔的顺序。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线,一般土层以不大于1m/min为宜 ,

    利用锤击沉桩设备沉管 、拔管成桩 ,应先锤击或振动套管 ,

  • 为了提高桩的质量和承载能力, 施工中应结合现场施工条件 ,并控制 拔管速度, 施工时,造成桩脚不密实,这样反复进行 ,应与设计单位联系,使得混凝土下落 ,开始拔管时,更为严重的是一段桩没有混凝土 。或者在饱和淤泥中施工时 ,桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。若发现混凝土用量过大时 ,这样反复进行,

  • 在管底未拔到桩顶设计标高前,强度大大降低 ,翻插法等施工工艺。在混凝土侧压力作用下 ,应控制在0.8m/min以内为宜 。然后再正常拔管 。
  • 原因 : 当地下水压力大时 ,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,振动5~ 10s ,并保持到全管拔出为止 。并在混凝土初凝之前进行 。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时,或预制桩尖被打坏 , 对桩脚底部进行局部翻插几次,
  • 翻插法: 钢管每提升0.5m ,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度 ,其施工过程见图2.20所示。混凝土坍落度应控制在50~70mm 。应先打试桩。或混凝土拌和物和易性差时,拔管时应采用复打法 ,

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者,倒打或轻击不得中断,